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AG亚游官网注塑模具排气途径和方法

更新时间:2020-02-18 17:00
 

  设置等高垫块,(平面接触块),使等高垫块的平面与动、定模的封胶面一样高,间隙值不得大于塑料的溢边值(0.02〜0.04),如图12-5所示。设置等高垫块的目的是减少封胶面的接触面积,提高封胶面的接触精度,便于加工和维修。

  ① 排气槽的间距为50〜75mm,根据模具大小选定。锁模力在1000kN以下的注塑机,排气槽间距为50mm(2in);在1000kN以上的注塑机,排气槽间距为75mm(3in)。

  根据塑件不同选择排气缝深度为0.02〜0.04mm(以流道末端见飞边为准),见表

  排气槽的长度通常为3〜5mm(英制排气槽长度为0. 125〜0.75in,根据封胶量的宽度确定),宽度为3〜5mm,如图12-9所示。

  二级排气槽(放气通道)通大气,一般深度为0. 50〜0. 80mm。横截面展示了梯形圆形排气槽的深度、宽① 和离模腔的距离,见图12-10。设计者必须靠自己的常识来选用推荐的标准尺寸,表12-2列出了推荐尺寸。排气槽横截面积至少要大于通向排。

  由于排气不良,降低了充模速度,延长了成型周期,如果增大注射压力,就会使局部产生飞边,困气地方产生成型阻力,致使组织疏松、强度下降。有了适当的排气,注射速度可以提高,充填和保压可达良好状态,不须过度增加料筒和喷嘴的温度。

  由于排气槽没有开设及排气不充分、不合理,进入型腔的熔体过早地被封闭,型腔内的气体就不能顺利排出,制品成型困难,如图12-4所示。

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